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浅析铝合金压铸件的质量控制介绍

2019-11-22

  不断发展和应用的新技术和新材料在铝合金压铸行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,采用铝合金压力铸造生产的方法。

  铝合金压铸具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点,应用领域十分广阔,前景广阔。

  特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成,现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,过去用铝合金压铸制成的零件,已逐渐被铝合金压铸零件所取代。


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  由于压铸生产的特点,铸件的质量在生产、管理、模具,冶炼技术的影响等,如果控制不好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

  为提高铝合金压铸的合格率,厂家在生产组织管理、控制技术、设备维护、人员培训等方面做了大量的工作。

  压铸合格率是一个系统概念,从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分,即所谓的直接通过率。

  许多欧洲企业采用装配线布局,部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间,85%的直接通过率应该在一个利润平衡点上。

  简要介绍了铝合金压铸的原材料供应、设计、制造及其对压铸模具质量的影响,并提出了在此过程中的控制措施。

  缺陷的产生受到各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺陷和废品形成的主要原因。

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