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压铸的应用范围压铸是先进的金属成型方法

2019-11-22

冷室压铸机平均每小时可压铸80~100次室压铸机平均每小时可压铸400~1000次,适合于大批量生产⑥经济效益好。由于压铸件尺寸准确,表面质量好,加工余量小或不经机械加工即可进装配,减少了机械加工设备和加工工时,压铸件价格便宜,可获得较好的经济效益压铸工艺具有以下缺点:


①压铸模的成本较高,制造周期较长,对于批量较小的铸件,在应用上受到一定的限制。

②压铸合金的种类受到限制。目前所采用的压铸模材料,其耐热性能只适用于熔点较低铝、锌、镁等合金的压铸;而铜合金在压铸时,由于其熔点较高,模具寿命短的问题已比较出。由于黑色金属的熔点高,压铸模的使用寿命决定了黑色金属压铸很难用于实际生产。因研究和开发新的压铸模具材料和新压铸工艺方法,是今后工作的方向低熔点的合金,如铝、锌、镁等,它们的力学性能也往往比较低。因此,对一些要求力学度较高的承重件、耐磨件的铸件在应用上也受到了限制。

③由于在压铸成型时,金属液在高温状态下以极快的速度充型,型腔和压室中的气体很完全排出,常以气孔或疏松的形式存留在压铸件中,不同程度地影响使用性能及后续的工艺工性能2.2之一,是实现少切屑、无切屑的有效途径,应用很广,发展快。目前压铸合金不再局限于非铁合金的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和寿钢件。


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在非铁合金的压铸中,铝合金占比例高(30%~60%),锌合金次之(在国外,锌合金铸件绝大部分为压铸件),铜合金比例仅占压铸件总量的1%~2%,镁合金是近几年国际上比较关注的合金材料,对镁合金的研究开发,特别是镁合金的压铸、挤压铸造、半固态加工技术的研究更是呈现遍地开花的局面。压铸件的尺寸和质量,取决于压铸机的功率,由于压铸机的功率不断增大,压铸件外形1寸可以从几毫米到1-2m;质量可以从几克到数十千克。


国外可压铸直径为2m为的铝铸件,压铸件已广泛地应用在国民经济的各行各业中,如兵器、汽车与摩托车航产品、电器仪表、无线电通信器件、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电视机照相机、日用五金件以及建筑装饰件等各种产品的零部件的生产方面。

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