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铝合金压铸模具的冷却控温技术知多少?现在见分晓

2019-12-05

       铝合金压铸厂家压铸模在连续生产过程中,大多数情况下,需要的是人工加强冷却,用水冷却模具或者用载热油(导热油)进行模温控制,模具的冷却技术一般有下列几种方法:

1、根据铝合金压铸厂家提供的铸件结构,通过多个单独冷却水循环系统,控制模具不同部分的不同温度,为铸件创造顺序凝固的条件;也可以在模具上每个冷却回路中选择一个较敏感、较合适的位置,装设一个热感器,对温度进行扫描和监视,再通过一个可调的控制器,操纵输入段电动阀的开闭, 此方法虽好,但投入较大,尤其是热感器及其线路的费用,一般只用在尺寸很大,要求很高的压铸件生产中。

2、通过导热油的自动加热冷却装置——压铸专用模温机,来控制模具温度。将动定模分别控制在一定的温度范围,这较模具的单纯冷却要优越得多,压铸模温机以导热油为介质,作为通向模具的工作液,通过加热和冷却的效率及导热油的循环速度,由微电脑PID调节控制油温。

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      压铸模冷却水温不能过高, 否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果, 冷却水温上限为95 "C,下限为10 C, 连接模具的水冷软管不能破裂,冷却用水要经过离子交换法进行软化处理,否则水在冷却通道内壁,上会逐步产生水垢现象,白色沉淀物使其冷却效果不断变差。

压铸模具中的型芯由于被合金液所包围,温度较高,生产时不仅容易形成粘模,而且由于温度上升得快, 型芯局部硬度下降,造成铸件尺寸偏差;型芯温度过高还易引起疏松、缩孔; 动模型芯和滑块温度过高, 会使滑块和导滑槽寿命缩短。

      为了避免上述缺陷的发生,对直径比较小的型芯,国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器,采用特殊的活塞泵,在大于1 MPa的压力下,维持排水量,通入大量的冷却水,并能瞬间停止排水,即使模芯温度为200 C,冷却水也不会沸腾,冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流,排出残留的冷却水,该装置不仅提高型芯的寿命,还使压铸件质量稳定提高。

     铝合金压铸的压铸模温度的控制是压铸工艺中重要的参数之一,直接影响压铸件的质量和经济效益,充分认识模温控制的作用和影响模具温度的各项因素,将模具热平衡计算的应用纳入生产过程,是实现铝合金压铸厂家生产铝合金压铸件水平科学化不可缺少的条件。


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