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国外压铸技术-德国对压铸工艺的概述

2019-12-07

     压铸就是将液态或半固态金属,在高压下注入压铸模内。压铸是批量生产压铸件的一种铸造工艺,相对于砂型铸造或金属模铸造,具有大批量生产铝合金压铸件的优点:材料消耗较少,机械性能好,以极小的机械加工达到高精度尺寸,表面质量高、生产成本低。该工艺压铸合金可回收再利用,经济效益高,有着广阔的前景。

      压铸工艺的发展对压铸机、压铸模具以及周边设备提出了更高的要求。根据目前的观点,在研究优化压铸工艺时模拟技术应用强化;应用现代化的机器设备生产可热处理及可焊接的压铸件;开发新的脱模剂,优化模具涂层,提高铝合金压铸模具工作寿命缩短加工时间。触变合金的加工,真空压铸工艺及其他特殊压铸工艺开发,可生产具有良好特性的压铸件,目前也是现代压铸技术发展的方向。

      压铸工艺应用范围首先取决于压铸合金种类、批量及压铸件的结构。概括所用压铸合金,可将其分为4类——铝合金、镁合金、铜合金以及锌合金。这4类合金对压铸工艺及压铸机设计原则提出了各种要求,因为压铸工艺与压铸机,尤其是压射机构,是密不可分的。

      目前压铸工艺应用的压铸机是:对于铝、镁及铜合金为卧式或立式冷室压铸机;对于锌及较少的镁合金用的是热室压铸机。一些特殊的压铸工艺,例如:挤压工艺、触变、流变压铸、PFD工艺以及真空压铸工艺,只是压铸工艺的分支。此外,铝合金压铸厂家将压铸机按照吨位等级可分为三组:大型压铸机、中型压铸机及小型压铸机,这是依合模力划分的。热室机与冷室相比,可称之为小型及中型压铸机,卧式冷室压铸机因压铸件的质量及结构的要求越来越高,逐渐成为铝合金压铸行业占主导地位的压铸机。在冷室机上有时也压铸大型低熔点铝合金压铸件。

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      铝合金压铸厂家指出压铸汽缸曲轴箱也可以用挤压铸造工艺加工,对于这种几何形状复杂薄壁压铸件,通过浇注活塞增压补充是不可能的,因为薄壁冷凝太快,因此,铝合金压铸厂家对于这样的铸件主要考虑模具排气,通过轮廓周围间隙,轮廓外部特殊的排气通道以及溢流、在特殊情况下通过附加强制脱气实施。

      从经济效益看,挤压铸造工艺费用过高,必须是在专门制造的特种压铸机上进行,该压铸机装有垂直的闭模机构以及喷涂、定量炉及取件机械手,还装有用于冷却及加热压铸模具的温控设备。然而,在充模时浇注活塞速度过低,如同低压及浇注工艺上那样的速度级别,这样,液态金属层流进入模具型腔内,与其他一般压铸工艺相比有最小的孔隙度,铸件组织结构无孔隙度为通过热处理调节强度特性提供一个大的范围。威海热川精密机械有限公司为专业铝合金压铸公司,从事压铸行业时间经验丰富,欢迎新老客户来电合作。


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