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关于精密​铝合金压铸制品的熔炼规范讲解

2019-12-27

1)合金熔炼

  ①根据坩埚熔炼和炉料重量,按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。
       a.加镁时,用钟罩将镁块压入合金液下部,缓慢转动,搅拌均匀,待镁全部熔化后取出钟罩。
  ②炉料部熔化后,当合金液温度到690740℃时,用钟罩分23批将精炼剂压入合金液内,距离坩埚底部1015cm处,缓慢均匀转动,直到反应停止后,取出钟罩。
       a.天气潮湿或回炉料用量较大时,精炼剂加入量取上限,具体加入量还要根据精炼效果。
  ③精炼后,静置1020min,然后去除合金液表面的熔渣,再将合金液转入保温炉或直接浇注。
       a.在整个熔炼浇注过程中,合金液的温度不要过高,在短时间内也不应超过750℃。
       b.合金的熔炼浇注时间要尽量缩短,从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h
       c.精炼后合金液的停留时间,铸造或压铸不超过4h,否则应补充精炼。
       d.补充精炼的温度与浇注温度相同,精炼剂的用量为剩余合金液重量的0.20.4%,补充精炼含镁的铝合金压铸制品时,还应酌量补加镁的烧损量。
       e.在浇注过程中,不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内,否则应重新精炼。
       f.坩埚底的剩余合金液深度小于50mm时,不得再浇注铸件,但可以加入炉料连续熔炼,或倒入新的合金液。
      g.在整个熔炼过程中,要尽量少破坏合金液表面的氧化皮,在舀取合金液时,应先将氧化皮扒开,尽量避免将氧化皮带入合金液内。
铝合金压铸生产
2)质量检查
  ①合金熔炼后应进行炉前检验:化学成分检测(光谱分析法)、断口检查(目视法)、针孔度分析(当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测)。
  ②每炉合金浇注一般时,应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能要求时进行)。
3)安全技术
  ①工作场地应保持干燥,不允许有积水或积油。
  ②工作开始前,操作者应按规定穿戴好防护用品,并检查设备的线路或管道等,发现故障,应先行排除。
  ③坩埚在使用前应进行认真细致检查,若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”,应停止使用。
  ④电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。
  ⑤点燃煤气炉或天然气炉时,应先开气阀送气后点火;停炉时,应先关闭气阀。
  ⑥采用六氯乙烷精炼时,应先开动抽风机
  ⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降,不得有“搭桥”现象。
  ⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;禁止将未经预热的冷料加到合金液内;禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。


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