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精密铝合金压铸

精密铝合金压铸

  • 所属分类:智能家居零部件
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2019-11-22
  • 产品概述

如何提高铝合金铸件气密性


  当严格,必须做到100%的检漏,否则在使用中会造成漏油,影响车辆的正常使用,在生产过程中保障气密性是质量检验的重点。

  在早期的模具设计时,由于没有将气密性作为一个主要问题去考虑,CLQ81基座铸件生产时漏气率极高,特别是生产一段时间后,模具表面会出现严重的龟裂,局部拉伤也非常严重,更加重了铸件的漏气率。产品件的气密性不良成了制约生产的主要瓶颈(虽然通过后期的浸渗可以加以弥补,但是生产成本大大提高),为解决这个问题,我们对铸件的漏气原因进行了分析。

  由于生产中对废品件及浇道料进行回炉的用量较多,使后期生产的铸件杂质含量升高,对铸件质量的保证极为不利。同时,在机加工过程中,由于加工余量较大,使铸件内部的气孔、砂眼暴露较多,加剧了铸件的漏气。针对上述分析,我们采取了如下措施。

  (1)严格对回炉料的使用进行控制,对铝液吹入氮气,同时添加粉状精炼剂,使熔炉中的铝液充分与气体和精炼剂接触,尽可能地去除铝液中的气体和杂质。

  (2)为保证铝合金压铸件在机加工后的气密性,我们在后期的机加工过程中,改进机加工的夹具设计,提高加工的定位精度,在保证图样要求尺寸的前提下,尽量把加工余量减小。

  (3)为减轻模具使用后期的龟裂、拉伤等表面缺陷,对模具相应部位进行强化处理,以及在制作新的抽芯芯子时进行表面镀钛处理。以上措施通过一段时间的实施后,该铸件的漏气率大幅下降,基本上不再需要进行浸渗处理。


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